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适合注塑车间的中央供料
  • 发布日期:2011-04-22      浏览次数:5694
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        在塑料机械行业飞速发展的今天,中央供料系统适合注塑车间的塑料产品生产集中供料与控制,实现了不间断无人化连续成型作业。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料,能够对所有供料设备的控制,并防止了储料仓内阻塞现象的发生,通过设置中央监控台实现全自动化。

        

        在人们需求不断提高,中央供料不断升级的现代,系统可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式,实现着色工序的自动化。中央集中供料系统采用微机集中自动控制,实现了对粒料的24小时连续供料作业。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺,计量准确、混合均匀,并可灵活改变颜色,适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量,灵活变更供料量。多个供料管道设计,可保证对主料多样化的要求。系统具有多种监控及保护功能,工作安全可靠。

        

       

        众所周知,迅速发展的塑胶生产自动化是一种应用十分广泛的现在先进科学技术。它的发展水平和普及程度是一个国家工业发展水平的重要标志。要在竞争日益激烈的市场中立于不败之地,一个很重要的方面自动化生产能降低人工提高产品合格率,节约能源减少生产成本,中央供料系统正是在这种市场需求的背景下发展成熟起来的。

        原料输送完毕系统会对输送管路进行余料清理,确保管路内没有残留的粒料,确保加入成型机供料料斗的原料的一致性。在输送过程中,原料中原有的粉尘及输送过程中产生的微量粉尘会被过滤出来,有助于提高成型产品的质量。

        中央供料系统特色简要介绍如下:

        ●集中使用干燥设备,让干燥筒使用数量降至zui少,保护成型现场工作环境,降低干燥设备能源消耗。因烘料废气与现场隔离,成型现场温度大幅降低,同时减少清理原料时原料散落之污染浪费,完全改善空气污染及粉尘污染。

        ●人机界面显示,操作直观、简单,工作参数可轻松设定,供料系统可扩充,人性化程式控制让系统使用和维护变得简洁明了,不再担心系统使用需要配备专业人员,切身体会科技带来的生产了确。

        ●原料集中储存和管理,原料区与成型区完全分开,成型区不再使用干燥设备,成型操作空间变大,工人作业更安全。

        ●独特集中粉尘回收系统,清理更便捷、环保效果跃上新台阶,洁净的成型空间,可减少成品因静电吸收粉尘之处理困难,并可提升产品品质。

        

        另外,可根据用户需要设计制造中央供料供料量超过每小时1000公斤,上料高度超过10米,输送距离大于100米以上的集中供料系统,并可应用于出塑料行业以外的其它行业中。原料采用集中干燥方式,可使用干燥的空气对干燥好的原料进行输送,防止干燥后的原料在输送过程再次吸湿;

        

        简单的实用性很强的中央供料,不仅功能多样,其本身的种类也繁多!

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